Поиск по всему сайту

Тарельчатый гранулятор

undefined
undefined
undefined
undefined
undefined

Тарельчатый гранулятор — это механическое оборудование для гранулирования, которое превращает сырье в сферические частицы под действием вращающегося диска и центробежной силы.

  • Название: Гранулятор дискового типа
  • Применение:Грануляция удобрений
  • Применение:Органическое удобрение, комплексное удобрение, химическая промышленность
  • Скорость грануляции: >93
  • Размер гранулы: 1-10mm

Что такое тарельчатый гранулятор

Дисковый гранулятор — это новый тип гранулятора с преимуществами равномерной грануляции, высокой скорости грануляции, плавной работы, прочного оборудования, длительного срока службы и т.д. Обычно он состоит из диска, скребка, экрана, передаточного устройства, устройства подачи, устройства выгрузки и системы управления. Среди них диск является основным компонентом, а угол наклона и скорость можно регулировать по мере необходимости.

Структурный состав тарельчатого гранулятора

  • Диск: основной компонент, сваренный из нескольких видов стальных листов различной толщины, обладающий определенной степенью прочности и жесткости, является главным компонентом процесса гранулирования. Его диаметр, высота борта и угол наклона являются важными факторами, влияющими на эффект гранулирования.
    Приводное устройство: состоит из двигателя, редуктора и передаточного устройства, которое обеспечивает питание диска и обеспечивает его плавное и равномерное вращение.
    Механизм регулировки угла наклона диска: используется для регулировки угла наклона диска, чтобы адаптироваться к потребностям грануляции различных материалов.
  • Рама: несущая конструкция, сваренная из стальных швеллеров и других профилей, обладает достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать вес всего оборудования и противостоять различным нагрузкам в процессе работы.
  • Подающая труба и распылитель жидкости для материалов: подающая труба используется для непрерывной и равномерной подачи материалов в тарельчатый гранулятор; распылитель жидкости для материалов используется для распыления соответствующего количества воды или другого жидкого клея на материалы, чтобы способствовать сцеплению и объединению материалов в шарики.
  • Скребок: вспомогательное устройство, прикрепленное к раме болтами, используется для удаления материала, скопившегося на дне диска, предотвращая чрезмерное накопление материала на дне диска и влияя на эффект грануляции.

Принцип работы дисковой гранулирующей машины

Дисковый гранулятор в основном основан на действии вращающегося диска и центробежной силы. При работе диск внутри машины вращается с определенной скоростью, и сырье равномерно помещается на диск через загрузочное устройство. При высокоскоростном вращении диска сырье подвергается действию центробежной силы, постепенно перемещается к краю диска и накапливается в слой материала определенной толщины. В то же время сырье в диске прокатывается, происходит процесс трения и столкновения, и постепенно образуются частицы. По мере необходимости в слой материала может быть добавлено соответствующее количество связующего вещества, например, воды или раствора связующего вещества, для повышения прочности и стабильности частиц. В конце концов, сформированные гранулы соскальзывают с края диска и выгружаются через разгрузочное устройство для последующего просеивания, сушки и другой обработки.

Таблица параметров тарельчатого гранулятора

номер моделиДиаметр диска (мм)Объем диска (м³)Мощность (кВт)Производительность (т/ч)
YZL-2525002.57.51-1.5
YZL-2828003.7111-2.5
YZL-3030004.2112-3
YZL-3232004.8112-3.5
YZL-4545006.13710

Приведенные выше конфигурации приведены только для справки и могут быть изменены в соответствии с вашими потребностями.

Области применения тарельчатых грануляторов

Дисковый гранулятор широко используется во многих областях, таких как сельское хозяйство, химическая промышленность, корма, фармацевтика и так далее. Например, в сельском хозяйстве он широко используется для гранулирования удобрений, в химической промышленности — для производства катализаторов, наполнителей, адсорбентов и другого химического сырья, в кормовой промышленности — для превращения всех видов кормовых материалов в частицы правильной формы и равномерного размера.

Какие бывают типы грануляторов для органических удобрений

Гранулятор органических удобрений — это специализированное оборудование для гранулирования различных органических соединений после ферментации. Он доступен в различных типах, включая двухроликовый гранулятор, тарельчатый гранулятор, гранулятор с мокрыми зубьями, гранулятор с вращающимся барабаном, гранулятор для сложных удобрений и тарельчатый гранулятор, каждый из которых имеет свои собственные характеристики для различных производственных потребностей и сценариев.

Тарельчатый гранулятор
Гранулятор сложных удобрений
гранулятор с зубчатым венцом
Машина для метания круглых форм
Трансферный гранулятор
Машина для метания круглых форм

Процесс линии по производству органических удобрений

Линия по производству органических удобрений — это производственная система, объединяющая этапы сбора сырья, предварительной обработки, ферментации, дробления, гранулирования, сушки, просеивания, упаковки и т.д. Она способна превращать органические отходы, такие как отходы аквакультуры, растительные остатки, отходы пищевой промышленности и т.д., в богатые питательными веществами органические удобрения для сельскохозяйственного производства.

О насЗнайте нас

  • Производственное оборудование включает в себя: грабли для ферментации, сушилку, гранулятор, дробилку, смеситель, сепаратор твердой и жидкой фазы, округлитель, линию по производству органических удобрений и так далее. Компания будет продолжать придерживаться философии бизнеса «качество превыше всего, клиент превыше всего», чтобы обеспечить глобальных клиентов высококачественными решениями в области оборудования для производства органических удобрений.
  • С момента своего основания в 2015 году, компания Fude Machinery стремится предоставлять высококачественные и высокопроизводительные решения для лесозаготовительного оборудования для глобальных клиентов. Благодаря передовым технологиям производства, строгому контролю качества, постоянным инновациям и научно-исследовательским возможностям, мы добились высокой степени удовлетворенности клиентов.
Предыдущая статья: следующая статья:

Рекомендуем